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增塑剂的生产工艺及选购指南

[ 发布日期:2019-04-25 10:40:16 点击:658 来源:洛阳市三金化工塑料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  增塑剂可以改进塑料、橡胶产品的柔软性,使塑料和橡胶产品易于加工成型,提高了产品的耐高温和耐低温性能,并且具有低毒、轻味、增塑果好、成本较低等点。

增塑剂

 、增塑剂的生产工艺:

  增塑剂的生产工艺可使用间歇式生产工艺、连续化生产工艺和半连续化生产工艺。

  1、间歇式生产工艺:间歇式生产装置,即所谓万 能生产装置,美赖克霍德化学公司的套生产装置就是这种万 能生产装置的典型例子。该装置可以处理60种以上的原料,除能生产般邻苯二甲酸酯以外,还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。

  优点:a、间歇式生产工艺的投资少,厂房建设速度快;b、间歇式生产工艺切换产品品种时工艺改变比较容易,所以可生产多种增塑剂;c、工艺技术简单,操控容易,人员素质要求相对要低。

  缺点:a、间歇式生产工艺使得产品质量波动较大,产品品质不太稳定;b、间歇式生产工艺比较落后,虽然操控简单但是劳动强度非常大;c、工艺落后造成其能耗、物耗较高。

  2、连续化生产工艺:在连续式生产中,酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理;采用非酸性催化剂或不用催化剂时,因反应混合物停留时间较长,所以采用阶梯式串联反应器较合适。

  优点:增塑剂连续式生产主要有以下四点明显优点。a、产品质量好并且质量稳定;b、能耗、物耗都低,所以经济益相对要好;c、工艺先进,劳动生产率高;d、自动化水平高,劳动强度小。

  缺点:a、增塑剂的连续式生产需要的厂房设备的建设周期长,且次性投资大;b、设备制作加工比较困难,要求设备生产厂家的技术高;c、投产后产品切换困难,不适合多品种增塑剂的生产要求;d、连续式生产工艺对工人素质有较高的要求。

  3、半连续化生产工艺:所谓半连续化生产是指酯化工序采用间歇式,酯化以后的工序(中和、脱醇、脱色、过滤)采用连续式。半连续化生产工艺是间歇式生产工艺到连续化生产工艺的个过渡阶段。内DOPDBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产多采用半连续化生产工艺。其规模般在1-2万吨/年。

  优点:a、投资比连续化生产低;b、切换品种比连续化生产容易,较适合生产多品种增塑剂;c、部分连续生产,操作方便,原料收率基本同连续化生产;d、与间歇式相比,生产模大、劳动生产率要高。

  缺点:a、与连续化生产比,劳动强度比较高,并且产品质量容易波动;b、间歇酯化比连续酯化能耗高;c、自动化程度比连续化生产低。

增塑剂

 二、如何选购增塑剂

  了解完了增塑剂的生产工艺,接下来就要选购了,如何选购适合自己的增塑剂呢?

  1、要注意选用那些与PVC树脂相容性好,挥发性低,小易迁移、渗出的增塑剂。

  2、选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。

  3、选用增塑率值高的增塑剂。

  4、加入的增塑刺不应在成型过程中变质,不能对基材产生破坏作用。

  5、对于制品要求电缘性较高时, 注意选择不降低PVC树脂缘性能的增塑剂。

  6、同样增塑率的增塑剂,选择价格低、料源丰富的增塑剂。

 三、增塑剂选购的注意事项

  1、增塑剂与树脂间的相容性:般来说,助剂只有与树脂间有良好的相容性,才能使助剂长期、稳定、均匀地存于制品中,有地发挥其功能,如果相容性不好,则易发生“出汗”或“喷霜”现象,但有时相容性不好,制品要求不太严格,仍然可以有较差的相容性,如填充剂与树腊间相容性差,伹只要填充剤的粒度小,仍然能基本满足制品性能要求,线然用偶联剂或表面活性剂处理,才能充分发挥其功能。

  2、增塑剂的耐久性:助剂损失主要通过三条途径挥发,抽出和迁移主要与助剂的分子量大小,在介质中的溶解度及在树脂中的瘠解度有关。

  3、助剂对加工条件的适应性:某些树脂的加工条伴较 苛刻,如加工温度高,时应考虑所选助剂会否分解,助剂 对模具、设备有否腐蚀作用。

  4、产品用途对助剂的制约:不同用途的制品对增塑剂的气味、毒性、电气性、酎候性、热性能等均有定的要求。

  5、助剂配合中的协同作用和相对抗作用:在同树脂体系中,有时其中两种助剂会产生“协同作用〃,比单各用某种助剂,发挥果功能大的多。但是如配合不当,两种助剂间产生“对抗作用”削弱每种助剂的功能,甚至使某种助剂失去作用。

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